Installations de production modulaires

Micro-MoFa

Le Micro-MoFa offre la possibilité d'une fabrication modulaire à l'échelle du laboratoire et de l'atelier pilote.

Sur la base de la technologie Conti-TDS, les poudres peuvent être aspirées, mouillées et dispersées en une seule opération avec un minimum de poussière. Outre une dispersion très efficace, le mélangeur à jet dirigé intégré assure un mélange efficace et sans air dans toute la cuve de traitement.

Micro-MoFa 10

Avec une taille de préparation allant jusqu'à 10 litres, la Micro-MoFa 10 est parfaitement adaptée au développement de procédés et de recettes à l'échelle du laboratoire. Un apport d'énergie spécifique indépendant de la taille de la charge garantit des résultats reproductibles ainsi qu'un scale-up simple et sûr à l'échelle de production. 

  • Données moteur Conti-TDS : 230/400 V ; 4 kW ; 50 Hz ; 3.000 min-1; (5,0 kW à 200 Hz)
  • Vitesse de rotation Conti-TDS : En continu jusqu'à 7.000 min-1 avec convertisseur de fréquence
  • Données du moteur du mélangeur à jet dirigé : 230/400 V ; 0,55 kW ; 50 Hz ; 3.000 min-1
  • Vitesse de rotation du mélangeur à jet dirigé : En continu jusqu'à 6.000 min-1 avec convertisseur de fréquence
  • Données du moteur de l'agitateur à ancre : 230/400 V ; 0,12 kW ; 50 Hz ; 1.500 min-1
  • Taille du lot : jusqu'à 10 litres

Micro-MoFa 300

Avec une taille de préparation allant jusqu'à 300 litres, l'installation Micro-MoFa 300 est adaptée à la fabrication de petits lots. Des procédés bien établis et un apport d'énergie spécifique indépendant de la taille de la charge garantissent des résultats constants.

  • Données moteur Conti-TDS : 380/660 V ; 30 kW ; 50 Hz ; 3.000 min-1
  • Vitesse de rotation Conti-TDS : En continu jusqu'à 3 600 min-1 avec convertisseur de fréquence
  • Données du moteur du mélangeur à jet dirigé : 220/380 V ; 3 kW ; 50 Hz ; 1.500 min-1
  • Conteneur à poudre : 20 litres
  • Taille du lot : jusqu'à 300 litres

Mini-MoFa

Le Mini-MoFa est une installation de production compacte permettant de produire efficacement des lots allant jusqu'à 5.000 litres.

Sur la base de la technologie rotor-stator, les poudres peuvent être aspirées avec un minimum de poussière, mouillées et dispersées avec un effet de cisaillement élevé en une seule opération. Outre une dispersion très efficace, le mélangeur à jet dirigé intégré assure un mélange intensif, sans air et homogène dans toute la cuve de traitement.

Le regroupement de différentes étapes de processus dans une seule installation offre un énorme potentiel de réduction des temps de processus et de diminution des coûts énergétiques et de production.

Particularités

  • Haut degré d'automatisation
  • Enregistrement automatique des données de processus pendant la fabrication (base de l'industrie 4.0)
  • Les étapes de production peuvent être déterminées en temps réel
  • Le mode de fabrication fermé assure une meilleure hygiène de travail, une réduction de la contamination et des émissions d'odeurs.
  • Dosage de matières solides avec peu de poussière via des conteneurs de vrac réutilisables
  • Le concept de nettoyage intégré dans l'installation permet un changement rapide de teinte ou de produit
  • La structure innovante de la recette assure un travail durable et pratiquement sans déchets
  • Utilisation de l'installation par un employé
  • Données moteur Conti-TDS : 220-240/380-420 V ; 90 kW ; 50 Hz ; 3.000 min-1
  • Vitesse de rotation Conti-TDS : En continu jusqu'à 3 600 min-1 avec convertisseur de fréquence
  • Données du moteur du mélangeur à jet dirigé : 220-240/380-420 V ; 22 kW ; 50 Hz ; 1.800 min-1
  • Taille du lot : de 500 à 5.000 litres

Installation MoFa

L'installation MoFa convient pour un volume de préparation allant jusqu'à 40.000 litres.

La construction d'une installation MoFa est conçue individuellement en fonction du portefeuille de produits du client. Grâce à la construction modulaire de l'installation, les modules de processus techniques tels que l'unité de dispersion, le mélangeur à jet dirigé, les cuves de stockage, la technique de mesure et de régulation ainsi que la mise en réseau des processus sont réunis en une installation MoFa clé en main, conformément aux exigences du client.

Particularités

  • Un haut degré d'automatisation pour une production entièrement automatisée
  • Enregistrement automatique des données de processus pendant la fabrication
  • Les étapes de production peuvent être déterminées en temps réel
  • La fabrication entièrement fermée assure une meilleure hygiène de travail, une réduction de la contamination et des émissions d'odeurs.
  • Dosage de matières solides avec peu de poussière via des conteneurs de vrac réutilisables ou déchargement de silos via des conteneurs de poudre en plastique
  • Le concept de nettoyage intégré dans l'installation permet un changement rapide de teinte ou de produit
  • La structure modulaire des recettes assure un travail durable et pratiquement sans déchets

Avantages par rapport au processus de fabrication traditionnel

Les installations de production modulaires permettent d'alléger les processus complexes et offrent un énorme potentiel de rationalisation de la production.

  • Réduction des temps de processus
  • Réduction des coûts énergétiques
  • Alimentation en poudre à faible émission de poussière
  • Mouillage et dispersion très efficaces avec une distribution granulométrique étroite
  • Transport de la poudre sous vide sans apport d'air extérieur
  • Production reproductible de produits
  • Réduction des coûts des matières premières (par exemple, réduction de la proportion d'agents antimousse)
  • Réduction des émissions d'odeurs
  • Hygiène de travail accrue
  • Meilleure qualité des produits

Portefeuille de produits

Nos pâtes sans liant, se caractérisent par une très bonne compatibilité avec différents liants et conviennent à une utilisation universelle dans des milieux aqueux comme les peintures et les vernis.

Pâte mate

AM-1501

La pâte à base de silice se caractérise par une excellente efficacité de matage avec une transparence maximale.

AM-1470

La pâte de remplissage à base de sulfate de baryum dispose d'un degré de pureté élevé avec une blancheur exceptionnelle.

AM-1010

La pâte à base d'un pigment rutile se caractérise par un pouvoir couvrant et une force colorante élevés. Dans les systèmes colorés, son utilisation permet d'obtenir des teintes plus brillantes. 

AM-1204

Pâte de suie pour des noirs profonds (jetness élevé)

AM-1201

La pâte de noir de carbone nanométrique hautement concentrée permet d'obtenir une intensité de couleur supérieure à celle des produits disponibles dans le commerce.

Nous proposons le développement et la fabrication de pâtes sur mesure.

Avantages de notre package de services :

  • Une technologie de formulation universelle et innovante
  • Constance de couleur reproductible et fabrication des pâtes pigmentaires dans des tolérances étroites et prédéfinies en termes d'intensité et de nuance de couleur